Anodizzazione
Introduzione all'anodizzazione
L'anodizzazione è un processo di trattamento superficiale che utilizza l'elettrochimica per formare uno strato di Al₂O₃ (ossido di alluminio) sulla superficie dell'alluminio e delle leghe di alluminio. Attraverso l'ossidazione anodica, è possibile modificare lo stato superficiale e le prestazioni del materiale, migliorando così la resistenza alla corrosione, aumentando la resistenza all'usura e la durezza e proteggendo la superficie metallica.I metalli non ferrosi o le loro leghe (come l’alluminio, il magnesio e le loro leghe) possono essere sottoposti ad anodizzazione. Questo metodo è ampiamente utilizzato nei componenti meccanici, nei componenti aeronautici e automobilistici, negli strumenti di precisione e nelle apparecchiature radio, nei beni di uso quotidiano e nelle decorazioni architettoniche.
Tipi di anodizzazione
| Anodizzazione di tipo II | Anodizzazione di tipo III | |
|---|---|---|
| Materiali | Alluminio | Alluminio |
| Colore | Trasparente, nero, blu, dorato, grigio, rosso, ecc. | Trasparente, nero |
| Consistenza | Finitura liscia e opaca. | Finitura liscia e opaca. |
| Spessore | da 1,8 μm a 25 μm (0,00007″) | > 0,001″ |
| Applicazioni | Beni di consumo, componenti aeronautici, elementi architettonici, utensili da cucina | Parti soggette a temperature elevate e basse, all’esposizione a sostanze chimiche o all’usura |
Considerazioni progettuali
- L'anodizzazione presenta proprietà isolanti, pertanto i componenti anodizzati hanno una scarsa conduttività elettrica.
- Tutti i bordi e gli angoli del pezzo devono essere arrotondati con un raggio non inferiore a 0,5 mm e non sono ammesse sbavature. Ciò impedisce il surriscaldamento locale e la bruciatura del pezzo causati dalla concentrazione di corrente.
- I pezzi con superfici ruvide possono diventare più lisci dopo un trattamento di ossidazione anodica dura. Tuttavia, i pezzi che presentano già una finitura estremamente liscia perderanno parte della loro levigatezza.
- Nel processo di anodizzazione dura, il pezzo da lavorare deve essere sottoposto ad alta tensione e corrente. È quindi necessario progettare appositi dispositivi di fissaggio per garantire un buon contatto conduttivo con il pezzo. In caso contrario, si verificherebbe un guasto o un'bruciatura delle parti di contatto del pezzo.